聚酯型与聚醚型聚氨酯因软段结构差异，水解稳定性天差地别，聚酯型必须依赖抗水解剂，聚醚型基本无需添加或仅需少量辅助，选型、添加量、作用机理均有明显区别。
聚酯型 PU（软段：酯键 -COO-）
酯键极性强、易受水分子攻击，尤其高温 / 高湿 / 酸碱环境下，快速水解生成羧酸，羧酸自催化加速降解，导致分子量下降、强度丧失、发脆开裂。普通己二酸聚酯 PU 在 70℃热水中约 200 小时即明显降解。
聚醚型 PU（软段：醚键 -O-）
醚键化学性质稳定、疏水性强，水分子难以进攻，天生耐水解。PTMEG 型聚醚 PU 在 70℃水中可耐 1000 小时以上，降解极微；仅长期热氧老化需少量抗氧化剂，水解不是主要问题。
必要性：不添加极易水解失效，无抗水解剂则无长效寿命。
作用机理：优先选聚碳化二亚胺（PCDI），捕捉水解生成的羧酸，生成稳定酰脲，阻断自催化链式反应；同时消耗体系微量水分，保护酯键。
添加量：常规0.8%–2.5%（按多元醇计），高温高湿工况可达3%。
选型要求：聚合型碳化二亚胺（如 CUBD-MG01 配套 PCDI）、液体型、与聚酯相容性好、耐温、低迁移。
典型场景：胶辊、密封件、TPU、鞋底、合成革、涂料、胶粘剂。
必要性：正常工况无需抗水解剂，水解可忽略；仅高温高湿 + 长期户外 / 酸碱环境，按需少量添加（0.2%–0.5%）作长效保障。
作用机理：无需捕捉羧酸（几乎不生成），仅需疏水屏障、微量除水、抑制热氧老化。
添加量：0%–0.5%，远低于聚酯型。
选型要求：通用型抗氧剂 + 疏水助剂即可，无需高活性碳化二亚胺。
典型场景：AGV 轮、筛网、低温弹性体、室内密封件、水性 PUD。
| 对比项 | 聚酯型聚氨酯 | 聚醚型聚氨酯 |
|---|---|---|
| 水解敏感性 | 极高（酯键易水解） | 极低（醚键稳定） |
| 抗水解剂必要性 | 必须添加（刚需） | 无需添加（非刚需） |
| 推荐类型 | 聚碳化二亚胺（PCDI） | 通用抗氧剂 / 疏水助剂 |
| 添加量（多元醇比） | 0.8%–2.5%（高温可达 3%） | 0%–0.5%（按需） |
| 核心作用 | 捕捉羧酸、阻断自催化 | 疏水、除微量水、抗热氧 |
| 成本影响 | 明显增加成本 | 几乎不增加 |
聚酯型 PU：水解是致命短板，必须用 PCDI 类抗水解剂，足量添加才能兼顾韧性与耐水解，适配胶辊、密封件等高端制品。
聚醚型 PU：天生耐水解，常规不用抗水解剂，仅苛刻工况少量添加，成本更低、工艺更简单。