聚氨酯磨光剂在使用前是否需要打底或稀释？

众所周知聚氨酯胶辊为达到一定的同心度和表面光滑度，需要车床加工后进行表面磨光，特别是油墨涂覆辊，比如彩钢板印刷所用涂覆辊，表面磨光后，还要进行抛光精磨，方能保证胶辊表面光滑无磨痕，否则无法满足印刷要求。但高质量韧性聚氨酯具有粘弹特性，常规情况下，抛光研磨因摩擦生热使得胶面产生熔化粘连，无法得到光滑辊面，为解决抛光研磨中的熔化粘连问题，配方中选择使用大量的交联硫化剂，但这使得聚氨酯脆性增加不耐撕裂，磨光时掉粉掉渣，影响精磨辊面光亮度，缩短胶辊的使用寿命。可见聚氨酯的韧性和可抛光精磨性是矛与盾的关系，而兼具韧性和可抛光精磨性，是高端聚氨酯涂覆辊需要攻克的关键技术难题，CUBD-MG01 正是针对这一难题而开发的功能性助剂，具有如下特点：

⚫ 解决磨光时胶发粘黏砂带问题，提高辊面光亮度，解决聚氨酯韧性与光亮抛光面的兼得难题，大幅提高胶辊表面精度和质量；⚫ 解决宽广硬度范围内特别是低硬度聚氨酯磨光发粘难题；⚫ 不影响聚氨酯硬度、拉伸强度等力学性能，不影响聚氨酯耐高低温性；⚫ 液体状态方便使用；

⚫ 用量少，效果卓越。

◆ 用于表面需要砂轮磨光、砂带抛光的聚氨酯产品，防止磨光 / 抛光时表面胶层黏连，得到光滑光亮的高质量表面，如聚氨酯涂覆辊等胶辊产品等。◆ 用于自动引导物流车轮子（AGV 轮）可大幅减少对地面的污染：AGV 聚氨酯轮在同一条线路上负重往复行走，因为摩擦力破坏和地面 / 轮胶的磨损很快在运行轨迹上产生厚薄不一的污迹，生产时加入适量 MG01，实践证明可大幅减少污迹的产生和积累。

◆ 用于聚氨酯高频弛张筛，明显降低粉体的阻塞，可大幅延长清理周期，并大幅提高耐磨性延长筛网的使用寿命。

像 CUBD-MG01 这类聚氨酯专用磨光剂，本身为均相液态、与聚氨酯多元醇体系相容性极佳，直接原液添加即可，不需要打底润湿，也不能随意加水、加溶剂稀释。

如果是皮鞋、皮包、聚氨酯工件后期表面精抛护理，不需要做专业打底涂层，只需要把表面灰尘、油污、杂质清理干净，直接少量涂抹原液磨光剂，用抛光布低速轻抛就行。

无需底涂、无需封闭，磨光剂可直接在聚氨酯表层形成润滑抗粘层，轻松做出高光镜面效果。

聚氨酯磨光剂 CUBD-MG01常规使用不需要打底，也不建议自行稀释，原液直接内添或表面涂抹即可；保持原配方浓度，才能发挥防粘、防黏砂、提升光亮度、不影响物性的完整效果，适配胶辊、AGV 轮、聚氨酯弛张筛等各类制品生产。