在皮具护理行业，皮鞋、皮包等聚氨酯材质制品，想要做出通透高亮的镜面效果，不只是简单打蜡擦拭，更依赖专用聚氨酯磨光剂的配方加持与规范抛光工艺。很多人只知道打磨上光，却不懂聚氨酯本身具有粘弹特性，摩擦生热容易发粘起毛，始终做不出平整透亮的镜面质感。想要稳定做出镜面效果，既要选对专用磨光助剂，也要掌握正确的操作逻辑。
众所周知聚氨酯胶辊为达到一定的同心度和表面光滑度，需要车床加工后进行表面磨光，特别是油墨涂覆辊，比如彩钢板印刷所用涂覆辊，表面磨光后，还要进行抛光精磨，方能保证胶辊表面光滑无磨痕，否则无法满足印刷要求。但高质量韧性聚氨酯具有粘弹特性，常规情况下，抛光研磨因摩擦生热使得胶面产生熔化粘连，无法得到光滑辊面，为解决抛光研磨中的熔化粘连问题，配方中选择使用大量的交联硫化剂，但这使得聚氨酯脆性增加不耐撕裂，磨光时掉粉掉渣，影响精磨辊面光亮度，缩短胶辊的使用寿命。可见聚氨酯的韧性和可抛光精磨性是矛与盾的关系，而兼具韧性和可抛光精磨性，是高端聚氨酯制品需要攻克的关键技术难题，CUBD-MG01 正是针对这一难题而开发的功能性助剂，具有如下特点：
⚫ 用量少，效果卓越。
想要让皮鞋、皮包聚氨酯表层达到镜面效果，主要依靠三点原理与操作：
第一，消除抛光粘黏，避免起毛糊面。聚氨酯皮具本身偏柔韧，高速摩擦抛光容易发热软化、粘砂纸、粘抛光布，表面容易出现细纹、毛边，无法提亮。加入 CUBD-MG01 聚氨酯磨光剂后，可显著降低抛光过程中的粘连性，摩擦不发粘、不起毛，为形成平整镜面基底打下基础。
第二，填充细微纹路，找平表层瑕疵。皮具表面本身存在细微毛孔、磨痕和细纹，普通抛光只能短暂增亮，无法填平。聚氨酯磨光剂可渗透填充表层微纹路，让表面平整度大幅提升，光线反射均匀，慢慢形成高清镜面光泽。
第三，表层润滑护色，高亮通透不发雾。专用磨光剂能在聚氨酯表层形成一层轻薄均匀的润滑防护膜，抛光后不油腻、不泛白，不遮盖皮具原有色泽，同时提升耐磨耐刮性，长久保持镜面透亮感，不会越擦越发乌。