延迟型金属催化剂属于聚氨酯专用热敏催化体系，以铋、锌等环保金属为活性中心（也包含部分定制锡基体系），核心特点是常温下催化活性被抑制，升温至特定阈值后，催化活性快速释放。 不同于普通金属催化剂，它不是从物料混合瞬间就持续加速 NCO 与羟基反应，依靠温度触发来实现 “前期低反应速率、后期快速固化” 的延迟效果，广州优润 CUCAT-RM90 就是典型代表，热敏触发点约 90℃。
温度阈值触发，活性分段释放低于热敏点温度：催化剂处于休眠状态，催化活性极低。混合后的料液粘度上升缓慢，拥有较长可操作时间（釜中寿命 Pot life），流动性保持良好，便于充模、浸润复杂型腔。 达到热敏点：体系温度（反应放热 + 外部加热）到达设定温度，催化剂结构解离 / 配位键打开，金属活性位点被释放，催化活性急剧提升，快速推动凝胶与固化反应。
热敏点不是固定不变值，会受多元醇类型、异氰酸酯种类、配方 R 值、其他助剂影响，可通过复配不同金属催化剂微调热敏温度。
反应放热协同放大效应大型浇注件体系，初期反应缓慢，热量累积；一旦突破热敏临界温度，反应速率爆发式增长，反应放热进一步抬升体系温度，加速固化成型，大幅缩短后熟化时间。
金属催化本身的选择性优势金属中心优先催化 NCO-OH 主反应，相比胺类催化剂，对 NCO 和水的副反应发泡倾向更低，成品气泡更少；环保铋锌体系还可规避传统有机锡的法规限制。
配方可调性可单独使用，也可搭配少量常规金属催化剂，小幅下调热敏触发温度，灵活平衡流动时间与固化速度，适配不同模具温度与产品厚度。
聚氨酯大型浇注弹性体厚制品、大重量浇注件，模具温度偏高。需要充足时间把料液充满复杂模具，避免提前凝胶造成缺料、熔接痕；升温后快速固化，提升生产效率。典型如矿山聚氨酯耐磨衬板、重型缓冲块，CUCAT-RM70 在此类 MDI 浇注体系表现突出。
新能源及电子灌封胶大体积灌封工件，料液灌注路径长，要求低粘度长时间流动；灌注完成后依靠体系放热触发固化，减少长时间加温烘烤能耗，降低厚件内部应力开裂风险。
CASE 领域密封胶、结构胶高温固化型双组分体系，常温储存、混合后不会快速增稠，适合自动化施胶；升温后快速凝胶成型，兼顾施工窗口与固化效率。
复合材料浸渍树脂纤维浸润工艺，需要树脂充分浸透纤维织物，再升温触发固化，减少干丝、孔隙缺陷。
体系前期不可有过度放热，否则会提前突破热敏点，缩短操作时间；
原料含水率要严格管控，水分会消耗 NCO，同时干扰热敏催化体系；
复配其他催化剂时要做梯度试验，防止热敏点偏移失控；
厚件与薄件的使用方案要区分：薄件单纯靠外加热触发，厚件更多依靠反应积热。
延迟型金属热敏催化剂，把长流动操作期和快速高温固化结合在一起，解决传统催化剂 “流动时间短，容易提前凝胶；催化剂活性弱，后期固化慢” 的矛盾。以铋锌为基础的环保热敏方案，叠加可定制热敏温度，在大型浇注、新能源灌封等领域，正在逐步替代部分传统催化体系。