填料、颜料里吸附的游离水，是聚氨酯配方里很容易忽略的隐患，水分会和 NCO 基团发生反应，直接干扰正常固化进程，影响制品品质。
水分与异氰酸酯反应，生成二氧化碳气体，最直观的现象就是制品出现气泡、针孔、鼓包、砂眼，漆膜表面起麻点，外观瑕疵多。 同时该反应会消耗体系内的 NCO，打破原本设计好的 NCO/OH 配比，造成交联不完全：固化变慢、表干发黏，硬度上不去，耐水、耐化学品、力学强度同步下降；严重时会出现固化不完全、长期发软返黏。
水分还会打乱催化节奏：局部反应提前，固化不均，有的位置已经凝胶，有的还没干透，内应力变大，后期容易开裂、失光、鲜映性变差。 不同粉体吸水量差异很大，碳酸钙、滑石粉、色粉、炭黑都容易吸潮，批次含水率波动，会直接导致每一批固化速度不稳定，工艺重复性差。
针对填料、颜料带入的内源水分，可搭配优润聚氨酯除水剂提前预处理，优先在研磨色浆阶段加入，提前消耗粉体带入水分，阻断水与 NCO 的副反应，稳定配比，保障固化均匀，减少气泡缺陷，稳定漆膜光泽与力学性能。
粉体原料做好仓储防潮，优先选用低含水率规格；
高吸潮填料、色浆，研磨阶段提前添加除水剂预处理；
做好含水率检测，严控粉体入料指标，避免水分批次波动；
复配环保铋锌催化剂体系时，水分管控不到位，更容易出现固化异常。