在聚氨酯制品生产中，脱模后表面出现白斑、雾斑、发花等现象，是很多工厂经常遇到的质量问题。白斑不仅严重影响外观，还可能导致后续喷涂、粘接、印刷工序无法正常进行，造成大量次品和返工。不少从业者第一反应是 “脱模剂质量差”，但实际上白斑成因非常复杂，涉及脱模剂选型、配方、施工、环境、模具等多个环节，找准根源才能一次性解决。

首先要明确：聚氨酯制品上的白斑，绝大多数不是材料本身变色，而是脱模剂残留、水分冷凝、硅油析出、粉体堆积、溶剂挥发不均等在表面形成的光学差异。只要对症下药，基本都能彻底消除。

一、白斑出现的常见原因

1. 脱模剂选型不匹配使用了高含硅、高蜡量、高粉体的脱模剂，或与体系不相容的溶剂型脱模剂，容易在制品表面残留一层白色膜层，尤其在软泡、高回弹制品上更明显。
2. 喷涂过厚、堆积严重脱模剂一次性喷太厚，溶剂快速挥发后，有效成分来不及均匀铺展，在表面形成白粉状、雾状白斑，拐角、深腔部位最易出现。
3. 环境温湿度突变生产环境湿度过大，模具温度低，原料反应放热使水汽在制品表面冷凝，与脱模剂混合后形成白色水渍斑。
4. 模具清洁不到位模具上残留旧脱模剂、积蜡、填料粉末，多次叠加后形成顽固白斑，越生产越严重。
5. 配方相容性差脱模剂中的硅油、蜡类、乳化剂等与聚氨酯体系不相容，固化过程中迁移到表面，形成发白、失光。

二、快速解决与处理方法

1. 调整喷涂方式：薄喷多次，杜绝厚喷这是最直接有效的办法。每次喷涂量以 “刚好湿润、不挂流” 为准，间隔 30 秒以上再喷下一遍，避免一次成型厚膜。
2. 更换更适配的脱模剂对外观要求高的制品，优先选用无硅脱模剂、水性脱模剂、半永久性脱模剂，减少蜡质和粉体含量，从源头降低白斑风险。
3. 控制环境温湿度保持环境湿度在 50%–70%，适当提高模具预热温度，避免水汽在表面凝结，白斑会明显减少。
4. 彻底清洁模具用模具清洗剂、酒精或专用除蜡剂清洗模具，去除旧残留，再重新喷涂脱模剂，可明显改善白斑问题。
5. 轻微白斑的后处理已出现的轻微白斑，可用热风轻微烘烤、无纺布擦拭，或用配套相容溶剂轻轻擦拭，多数可消除。

三、预防白斑的长期方案

• 外观件优先使用专用高光泽脱模剂

• 建立模具定期清洁制度，防止积蜡

• 避免不同品牌脱模剂混用

• 开封后的脱模剂密封保存，防止吸水、变质

• 搅拌均匀后再使用，防止分层导致局部浓度过高

四、广州优润聚氨酯脱模剂

CUBD-TM02 为浓缩型高效清洁脱模剂，适用于浇注聚氨酯弹性体，制成品表面清洁，可表面印刷。具如下特

性：

化学性能稳定，不腐蚀模具表面。CUBD-TM02 为惰性化合物，不侵蚀伤害金属、塑料（聚丙烯PP）模具

表面，长期使用不会影响模具表面的光亮度，超过120℃的高温环境中可长期使用。

离型效果优异，脱模速度快。比普通有有机硅脱模剂有更优异的离型表现，脱模更轻松。用杯模生产的聚

氨酯滑板轮，一般用气枪吹气即可轻松脱模。

制品外观良好，整体表面平滑光亮。对各种材质模具表面具有良好润滑性，成膜薄而均匀，避免表面哑光、

局部污斑、条形流痕等不良现象，适合高光亮度表面制品的生产。

表面清洁可印刷，不影响移印、转印油墨与聚氨酯表面的粘合牢度。分子中含有特殊元素，在保证聚氨酯

表面与模具完美离型效果的前提下，解决需在聚氨酯表面印刷的产品如溜冰轮等表面印刷问题。

总结