作为聚氨酯研发工程师，我经常被客户问到："我的配方看起来没问题，但为什么储存一段时间后就会出现分层或沉淀？" 这往往指向一个关键问题——是否需要添加防沉降助剂。今天，我就分享几个实用的判断方法，帮助您快速诊断配方需求。
进行加速储存实验：
取适量产品置于透明玻璃罐中，在50℃烘箱中静置7天（相当于室温储存3-6个月）。如果出现以下任一情况，就需要考虑添加防沉降助剂：
明显分层：上层清液高度超过总高度的5%
沉淀结块：底部形成硬质沉淀，搅拌后仍无法均匀分散
粘度分层：上层变稀，下层稠厚
这个简单的实验能够快速预测产品在货架期内的稳定性表现。
如果您的配方符合以下任一特征，建议预先添加防沉降助剂：
高填料含量体系：
当配方中填料（如碳酸钙、滑石粉、硫酸钡）添加量超过总重量的30%时，沉降风险显著增加。填料与树脂基体的密度差是导致沉降的主要驱动力。
大密度差配方：
使用密度差异大的原材料组合时，比如：
树脂密度：~1.1 g/cm³
重质碳酸钙密度：~2.7 g/cm³
这种密度差超过1.5 g/cm³的情况，极易引发快速沉降。
低粘度体系：
溶剂型产品或者低粘度的水性体系，由于缺乏足够的悬浮力，无法有效支撑填料颗粒，沉降速度会明显加快。
即使配方风险较低，但如果您的产品有以下要求，仍建议添加防沉降助剂：
施工品质要求高：
对于需要精确涂布的产品，任何沉降导致的成分不均都会影响最终成膜质量和性能。防沉降助剂可以确保从第一道工序到最后一道工序的产品一致性。
长货架期需求：
计划出口或需要长期储存的产品，必须考虑时间因素对稳定性的影响。防沉降助剂就像"配方保险"，为产品在整个生命周期内的稳定性提供保障。
预防优于补救：
比较一下成本：
防沉降助剂添加成本：约占配方总成本的1-3%
产品退货、返工或报废损失：可能是原料成本的数倍
小批量验证：
如果不确定是否需要添加，建议进行小批量对比试验：
制备两个相同配方，一个添加防沉降助剂，一个不添加
同时进行储存稳定性测试
对比观察沉降情况和使用性能
这种方法虽然增加了一些前期工作量，但可以避免后期大规模生产时可能出现的问题。
对于要求严格的产品，建议进行专业的稳定性测试：
离心沉降测试：通过离心加速，定量分析沉降倾向
粒径分布监测：储存前后测试填料粒径变化
流变学分析：监测静态粘度和触变性的变化
这些数据可以为是否需要添加防沉降助剂提供科学依据。
广州优润聚氨酯防沉降粘剂
⚫ 降粘效果立竿见影。实验表明，YRFC-08 对含异氰酸酯预聚组分的
高粉体含量体系有显著的降粘效果，只需添加 0.1-0.3%，粘度可降
低 70-80%；对某些极高粘度体系（粘度约几十万厘泊），粘度甚至可
降至空白的 1/10-1/20。
⚫ 防沉降板结。即使采用价廉大颗粒 (400 目)粉料，长期储存不会沉聚
板结在桶底，稍加搅拌即散开。
⚫ 有效减少气泡、鼓泡、凹陷等表面缺陷。显著降低粘度提高了物料流
动性，大大改善施工时的流平性，减少刮痕，提高对凹凸基底（如水
泥基础）细小孔洞的湿润填充性，利于孔洞中的空气及时排出而减少气泡。
⚫ 降低成本。得益于卓越的降粘效果，可在一定程度上增加填料用量从而降低综合成本实用判断流程
总结一个简单的决策流程：
先做加速储存实验 → 出现沉降？是→需要添加
配方分析 → 有高风险因素？是→建议添加
使用要求 → 有高品质需求？是→应该添加
不确定？ → 进行小批量验证
记住：适时添加防沉降助剂，不仅能解决沉降问题，还能提升产品品质稳定性，增强市场竞争力。一个好的配方工程师，不仅要会解决问题，更要懂得预防问题。