⚫ 用量少，效果卓越。
◆ 用于聚氨酯高频弛张筛，明显降低粉体的阻塞，可大幅延长清理周期，并大幅提高耐磨性延长筛网的使用寿命。
低硬度邵氏 A30–A70（AGV 轮、软涂覆胶辊、软弹性体）
粗磨 P80–P180 砂带：800–1200r/min，线速度 12–18m/s
中精磨 P320–P600 砂带：1200–1800r/min
镜面精抛 P1000 及以上：1500–2200r/min
禁止线速度超 20m/s，极易积热熔胶粘砂带。
中硬度邵氏 A75–A95（常规印刷胶辊、弛张筛、耐磨滚轮）
粗磨：1500–2200r/min
镜面精抛：2200–3000r/min，线速度 18–25m/s
高硬度邵氏 D30–D70（硬质垫块、重型耐磨辊）
粗磨：2200–3000r/min
镜面精抛：3000–4000r/min，线速度 25–32m/s
砂带目数越细、追求镜面高光，可小幅提速；环境气温＞30℃、工件偏软，整体转速下调 10%–20%；抛光压力加大时同步降速控热。
最优抛光温度：35–42℃，胶面不粘、光泽均匀无麻点发雾
警戒温度：52℃，表层轻微熔融，开始粘砂带、出现细微麻点
报废高温：＞60℃，大面积糊胶、表面发白起雾、聚氨酯表层热降解，力学性能受损
车间环境稳定控制在 20–26℃，高温夏季车间需通风降温。
间歇式抛光散热
软质 PU 每抛光 3–5 秒抬刀脱离砂带，静置 2 秒散热，避免热量持续堆积；大件长胶辊分段抛光，逐段冷却。
冷却喷淋辅助
抛光接触区轻喷冷却介质，快速带走摩擦热，低硬度 AGV 轮、软胶辊生产线标配。
磨光剂隔离减热摩擦
抛光前少量涂抹 CUBD-MG01 在砂带或工件表层，形成润滑隔离层，降低摩擦系数，从源头减少摩擦发热，同时杜绝胶料粘附砂带。
工件预冷
夏季量产前将软质 PU 工件恒温预冷至 18–22℃再上机床，缓冲升温速度。
初次试抛：以标准转速下调 15% 起步，测温稳定低于 48℃后，每次小幅 + 5% 转速复测温度；
出现粘砂、麻点、白雾：立刻降转速 10%，加大冷却流量，补涂少量 CUBD-MG01；
表面磨削纹路重、亮度不足：温度低于 32℃，小幅提升转速、轻微增加抛光压力；
批量稳定后固定转速、冷却流量、磨光剂添加量，建立标准化工艺卡。
砂带粘满胶屑、辊面糊料：温度超标，降转速 + 加强冷却 + 补磨光剂
抛光后表面密密麻麻小麻点：瞬时局部高温熔融，间歇抛光、降低进给压力
整体发雾、光泽暗淡：转速偏低研磨不足，或温度偏低无法形成光滑塑化表层，小幅提温提速
抛光后工件变软、尺寸变形：长时间高温受热，缩短单次抛光时长，分段加工冷却