在聚氨酯密封胶、涂料、灌封胶等产品的研发和质量控制中，触变性是一个至关重要的流变性能。它直接决定了产品是否易于施工、是否抗流挂、能否保持理想的形状。那么，如何科学、准确地测试聚氨酯材料的触变性呢？本文将为您系统梳理从实验室仪器到工厂实践的测试方法。
首先，我们明确概念。触变性（Thixotropy）是指流体在受到剪切力作用时（如搅拌、挤压）黏度下降，剪切力消失后黏度又逐渐恢复的特性。一个理想的聚氨酯密封胶应该：
施工时（高剪切率）：黏度低，易于挤出和抹平。
静止后（低剪切率）：黏度高，立即抗流挂，不凹陷。
这是最精确、最科学的定量分析方法，主要在研发和深度质检中使用。
测试原理与流程：
三段式测试（触变环测试）
关键指标：触变环面积
上升曲线和下降曲线所包围的面积，就是触变环面积。面积越大，说明材料的触变性越强，其结构破坏后恢复所需的时间越长或能力越强。
第一阶段：低剪切速率（模拟静置状态）
在极低的剪切速率下（如 0.1 s⁻¹）保持一段时间，测量其初始高黏度（η₁）。这模拟了产品在储存或涂抹前的状态。
第二阶段：线性增加剪切速率（模拟施工受力）
剪切速率从低到高（如 0.1 s⁻¹ → 100 s⁻¹）线性增加，材料内部结构被破坏，黏度随之下降。
第三阶段：线性降低剪切速率（模拟结构恢复）
剪切速率从高到低（如 100 s⁻¹ → 0.1 s⁻¹）线性降回原点。由于结构破坏后恢复的滞后性，下降曲线会位于上升曲线的下方。
静态屈服应力测试
目的：测量使材料开始流动所需的最小应力。这个值直接关系到抗流挂和抗沉降能力。
方法：对流变仪施加一个线性或对数增长的剪切应力，记录应力-应变曲线，曲线上的拐点即为屈服应力。
2.黏度恢复测试（阶跃剪切测试）
先施加一个高剪切速率（如 100 s⁻¹，模拟打胶）并保持一段时间，彻底破坏结构。
瞬间切换到极低的剪切速率（如 0.1 s⁻¹，模拟施工后静止）。
监测黏度随时间恢复的曲线。恢复得越快、最终黏度越高，抗流挂性能越好。
目的：量化材料结构恢复的速度，这对垂直面施工至关重要。
方法：
先施加一个高剪切速率（如 100 s⁻¹，模拟打胶）并保持一段时间，彻底破坏结构。
瞬间切换到极低的剪切速率（如 0.1 s⁻¹，模拟施工后静止）。
监测黏度随时间恢复的曲线。恢复得越快、最终黏度越高，抗流挂性能越好。
对于生产线快速质检或施工现场判断，以下几种方法简单有效：
流挂性测试（最常用）
操作：将样品用刮涂器在标准基板（如马口铁板）上制成不同厚度的楔形膜，并立即垂直放置。
评判：静置规定时间（如10-30分钟）后，观察在哪个厚度下开始出现流挂痕迹。不流挂的厚度越大，触变性越好。
搅拌棒提拉测试
触变性好：会形成一个尖锐的、不倒下的“尖峰”。
触变性差/流动性好：拉出的液滴迅速回落，无法形成尖峰。
操作：用搅拌棒在样品中搅拌后快速垂直提拉，观察拉出的“尖峰”形状。
评判：
沉降因子测试（针对含填料体系）
操作：将样品装入透明玻璃瓶或注射器中，静置一段时间（如7天、30天）。
评判：观察上层是否出现清液层，或测量底部与顶部的密度/硬度差异。触变性越好，越能有效防止填料沉降和相分离。
对于研发人员：应重点关注流变仪数据，如触变环面积、屈服应力和黏度恢复速率，这些数据能精确指导配方的优化（如触变剂的类型和用量）。
对于质检和施工人员：应熟练掌握流挂测试和提拉测试，建立与企业内部标准或客户要求相对应的验收准则。
五、广州优润聚氨酯触变剂
YRFC-RG02A 是强化了高温下可流动性的改进型液体高效触变剂，少量添加即可促使牛顿流体 快速形成触变性的非牛顿流体，即液体受剪切力作用时保持低粘度，静止后可快速恢复为非流动膏状， 此特性非常适用于立面/斜面施工防流挂的涂料等应用，特性如下：
◆ 常温液态方便添加。相比使用时需加温熔化的常规固态流变剂，工艺简便。
◆ 优异的防流挂性，同时兼具粉料防沉板结桶底的功能。解决涂料立面、斜面施工流挂难题。
◆ 添加量少成本低，性能优于进口流变剂。性能卓越，少量添加即可赋予流体优异的流变效果； 建议搭配触变配合剂YRFC-CBA02使用，触变效果更佳。
◆ 高温下不具触变性不结团不影响流动性，方便从反应釜中导出物料。
◆ 中性酸碱度。不影响聚氨酯反应速度，不影响聚氨酯耐老化性能。
◆ 帮助金属颜料（铝银浆、金银粉、珠光粉）等定向排列。RG02A可用于金银粉漆等帮助片状 金属粉体的定向排列，提高漆膜细度、白度、光亮度等。
结语
测试聚氨酯材料的触变性，是一个从定性判断到定量分析的过程。将科学的流变仪数据与直观的实用测试结果相互关联和印证，是有效控制和优化产品施工性能的关键。通过建立完善的测试体系，您可以确保每一批聚氨酯产品都具备稳定、可靠的触变性能，满足最终的应用需求。