在环保法规日益严格的今天，聚氨酯行业面临着降低TVOC（总挥发性有机化合物）的巨大压力。作为聚氨酯研发工程师，我们深刻认识到，选择合适的低TVOC催化剂是实现环保目标的关键。那么，目前市场上有哪些主流的低TVOC催化剂品牌和型号呢？
根据作用机理和化学结构，主流的低TVOC催化剂可分为以下几类：
1. 反应型胺催化剂
这类催化剂分子中含有活性氢，能够参与聚氨酯反应，成为聚合物结构的一部分，从根本上解决了催化剂挥发和气味问题。
代表品牌与型号：
亨斯迈（Huntsman）：JEFFCAT® ZF系列（如ZF-10、ZF-20）、ZR系列
赢创（Evonik）：DABCO® 低散发胺类催化剂系列
东曹（Tosoh）：RZETA®系列
2. 低挥发性金属催化剂
这类催化剂通过分子设计，采用高沸点、低挥发性的有机金属化合物，显著降低了催化剂的挥发性。
代表品牌与型号：
优润（Yourun）：ZCAT® EZ系列有机锌催化剂
领先化学：有机铋系列催化剂
3. 复合型低VOC催化剂
这类催化剂通过科学的复配技术，将不同催化特性的组分有机结合，在保证催化效率的同时，有效降低VOC排放。
代表品牌与型号：
优润（Yourun）:WCAT/TCAT系列低VOC复合催化剂
赢创：TEGOAMIN®各类型催化剂的特点比较
反应型胺催化剂的优势在于其彻底解决了催化剂挥发问题，特别适用于汽车内饰、家具等对气味要求严格的领域。但其反应活性相对固定，调配灵活性较低。
低挥发性金属催化剂在催化活性和工艺适应性方面表现优异，特别是在涂料、胶粘剂等CASE领域应用广泛。需要注意的是，不同金属种类对环境的影响也各不相同。
复合型低VOC催化剂最大的优势在于其协同效应，能够通过各组分的配合实现最佳的催化效果，同时满足低VOC要求。但配方相对复杂，需要更专业的技术支持。
在选择合适的低TVOC催化剂时，需要综合考虑以下几个因素：
应用领域要求：不同的终端应用对TVOC的要求差异很大。汽车内饰通常要求最严格，需要选择反应型催化剂；而工业涂料领域则可考虑低挥发性金属催化剂。
工艺适应性：催化剂必须与现有的生产工艺相匹配，包括混合、加工温度、固化条件等。
成本效益：在满足环保要求的前提下，要综合考虑催化剂的添加量、效果和总体成本。
法规符合性：确保所选催化剂符合目标市场的环保法规要求，如REACH、VDA278等。
广州优润聚氨酯低TVOC催化剂
独特性能
特别针对国标GB36246-2018中TVOC的严苛要求而开发，用于单组份湿固化PU涂料依靠环境空气中水分与异氰酸 酯基团发生交联固化反应原理开发的高效催干剂，有如下特点： 高沸点、极低释放两大特性充分保障产品符合严苛TVOC标准要求：沸点远高于VOC定义的250℃，超过运动场地 合成材料标准TVOC规定的上限287℃，几乎不会增加合成材料TVOC，解决目前普通催干剂TVOC超标难题。
低粘态可流动时间长，有效减少气泡和鼓包。使用WS11的粘度比使用有机锡T12的材料粘度低，施工流平性好， 有利于搅拌气泡及早期反应气泡能充分溢出，大幅减少表面针孔、鼓包、皱褶现象。
WS11催化平稳，适合夏季高温施工，减少气泡、针眼。如果冬季施工，建议使用WCAT-WS11A。
存储稳定性好。密闭隔绝湿气存储条件下，储存器更长。 3. 应用领域 广泛应用于对VOC和TVOC有严格管控要求的湿气固化单组分聚氨酯材料，如硅PU、防水涂料、密封胶等。
随着环保要求的不断提高，低TVOC催化剂正朝着以下几个方向发展：
更高的催化效率，减少添加量
更广的工艺适应性
更好的生物降解性
多功能一体化设计
选择合适的低TVOC催化剂是一个系统工程，需要根据具体的应用需求、工艺条件和法规要求进行科学决策。希望本文能为您的选择提供有益的参考。