聚氨酯人造革浆料 / 表处剂（湿法贝斯、干法面层、表面处理剂）抗水解剂（CUWR-AH01 聚合碳化二亚胺）添加时机、规范添加方法

核心原则

一、4 种添加时机（优先级从最优→兜底）

时机 1：多元醇投料阶段（最优，长效防护首选）

适用：树脂合成工厂、自行聚合 PU 树脂

1. 投料顺序：聚酯多元醇入釜→升温 85～95℃脱水除水→投入 CUWR-AH01→保温搅拌 30～60min 充分混匀，降低体系初始酸值；

2. 再依次投入扩链剂、溶剂、催化剂，后续做预聚体聚合反应；

优势

时机 2：浆料配制前期（制革厂现场配浆最常用，推荐）

1. 基础 PU 树脂（DMF 溶液型 / 溶剂型）投入搅拌缸低速搅拌；

2. 先加入 CUWR-AH01 抗水解剂，搅拌 15～25min 完全溶解分散；

3. 再依次加入 YRFC-06A 分散剂、色粉、填料、消泡剂、流平剂、手感助剂；

4. 高速分散研磨、调粘度、过滤备用；

   ❌ 禁止最后补加抗水解剂：后期加入分散不均，局部浓度过高，易出现表干变慢、涂层雾点、手感发黏。

时机 3：预聚体 / 羟基封端预聚体调配阶段（双组分表处剂专用）

1. 仅加入 **A 组分（羟基侧）** 搅拌混匀；

2. 绝对不能加入 B 组分异氰酸酯：过量碳化二亚胺缓慢消耗游离 NCO，导致表干拉长、深层固化不完全、涂层发软、剥离强度下降；

3. 混胶使用前提前配好 A 料，避免现场临时添加分散不良。

时机 4：浆料配成后后期补加（兜底应急方案，不推荐量产）

1. 低速搅拌状态缓慢滴加抗水解剂，延长搅拌时间≥40min；

2. 弊端：分散不均匀，长期储存易局部絮凝、表处涂层色差、耐水解效果打折扣；不可常态化使用。

二、分品类详细添加操作方案

1、湿法 PU 贝斯浆料（水解重灾区，鞋面革、沙发革）

1. 配浆第一步加 CUWR-AH01，搅拌溶解；

2. 再加碳酸钙、滑石粉、开孔剂、DMF 溶剂、助剂；

3. 添加量：多元醇 1.2%～1.8%；

   作用：抑制凝固水洗、湿热老化贝斯粉化、层间剥离、弯折发白。

2、干法 PU 面层浆料（离型膜成膜面层）

1. 树脂打底→先投抗水解剂搅匀→色膏、助剂、溶剂；

2. 添加量 1.0%～1.5%；

   避免高温烘干过程酯键水解，提升耐曲挠、耐水洗、耐溶剂擦拭。

3、PU 表面处理剂（表处剂 / 封底 / 面漆、镜面革、哑光改色表处）

1. 表处原液先投入抗水解剂搅拌分散，再调配手感剂、耐磨助剂、流平剂；

2. 添加量取下限 0.8%～1.3%；

   ⚠️ 表处层薄，超量＞2% 极易造成表干变慢、表层发雾、爽滑手感异常、粘辊。

4、水性 PU 表处 / 水性浆料

选用适配水性碳化二亚胺型抗水解剂；调漆前期加入，搅拌分散，避免后期破乳、储存分层。

三、关键禁忌与工艺注意事项

1. 严禁加入 NCO 固化剂组分

   多余 - N=C=N - 会与异氰酸酯发生副反应，消耗固化剂，拉长表干、深层固化不足、涂层发软、附着力下滑。

2. 体系酸值管控

   多元醇酸值偏高会大量消耗抗水解剂，既浪费助剂，又容易酸碱反应钝化有机铋催化剂，固化速率漂移；高酸多元醇适当上浮添加量 0.2%～0.3% 补偿。

3. 水分严格管控

   抗水解剂遇水缓慢分解失效；浆料、溶剂、填料提前除水，配浆环境湿度不宜过高。

4. 配伍搭配规则

• 搭配 YRFC-06A 分散剂：互不冲突，可同步添加；

• 搭配 BCAT-E20C 有机铋：正常用量兼容；体系酸性助剂过多会钝化铋活性；

• 禁止与有机锡大量复配，易络合失活。

5. 添加上限控制

   总添加量不超 2.2%，过量副作用：表干延迟、涂层发粘、手感偏软、耐曲挠耐久变差、烘干易出现雾影。

6. 搅拌分散要求

   液态 CUWR-AH01 常温易溶，低速预混 15min，再高速分散；不可直接一次性猛投抱团结块。

四、添加时机优劣总结

1. 多元醇合成阶段：★★★★★ 效果最优、分散最均匀、长效耐水解

2. 配浆前期先加抗水解剂：★★★★☆ 制革厂量产最优方案，成本可控

3. 双组分只加 A 羟基组分：★★★★ 适配双组分表处体系，固化稳定

4. 浆料后期补加：★★ 应急使用，效果差、易出现表观缺陷