聚氨酯配方里金属催化剂普遍具备强凝胶倾向，侧重促进羟基与异氰酸酯的交联反应，相比胺类催化剂更偏向凝胶交联而非发泡扩体，直接改变交联网络结构，进而影响制品硬度。
1、提升交联密度，成品硬度更高强凝胶型金属催化剂可以高效推动分子链之间形成交联点，快速搭建致密三维网状结构。在同等配方配比下，交联更充分，材料的邵氏硬度明显提升，模量更高。广州优润系列金属环保催化剂，强凝胶能力突出，可稳定提升聚氨酯体系交联程度，在弹性体、浇注料、涂料体系中有效提高制品硬度。
2、硬度成型更快，脱模时间缩短强凝胶作用让体系在凝胶阶段快速建立强度，短时间内获得初始硬度。不需要长时间熟化，模具内定型速度快，提升生产线周转效率，适合对脱模强度有要求的浇注聚氨酯制品。
3、硬度稳定性更好，降低后期硬度衰减充分交联能够减少体系内残留的小分子未反应组分，降低后期缓慢反应带来的硬度漂移。成品放置后硬度变化幅度更小，尺寸稳定性更佳。
1、凝胶过快易造成内部固化不足强凝胶如果反应时序失衡，体系表层快速凝胶结皮，内部物料流动受阻，内部反应不充分。会出现表面硬、芯层偏软的表里硬度不一致问题。 2、硬度过高，材料韧性下降交联密度过大时，材料刚性上升、延伸率下降，制品变脆，抗冲击、抗撕裂性能下滑。配方调试时要控制金属催化剂添加量，平衡硬度与韧性。 3、与发泡体系搭配易引发缺陷在泡沫配方中，强凝胶金属催化剂如果起作用时机过早，会提前锁死体系黏度，阻碍泡孔生长，容易造成泡孔细密化、闭孔率异常，甚至出现发泡不完全，泡沫硬度偏高、手感僵硬。
1、根据目标硬度选型：需要高硬度、高强度制品，可选用强凝胶型金属催化剂；软质、高回弹体系，需要搭配延迟 / 热敏型催化剂，控制凝胶反应节奏。 2、控制添加量：金属催化剂催化效率高，微小加量变动就会明显改变硬度，必须先做小试梯度测试。 3、可搭配弱凝胶类催化剂复配，调节凝胶曲线，实现目标硬度同时保留材料韧性。