聚氨酯体系常用的有机锡、有机铋、有机锌等金属催化剂，大多属于有机金属络合物，在含水分、多元醇残留羧酸的体系中，容易发生水解反应。水解会直接破坏催化剂的活性配位结构，出现催化活性衰减、储存期缩短、固化速度不稳定等问题；严重时会出现体系提前凝胶、制品固化不完全、力学强度下降、表面发粘等缺陷，尤其在高湿工况、含水多元醇、长时间储存的组合料配方中，该问题会被进一步放大。
不同金属催化剂水解敏感度存在明显差异：有机锡催化剂水解反应相对容易发生；有机铋催化剂水解稳定性优于有机锡，但在高温、高酸值原料条件下依然会逐步水解；有机锌催化剂对水、酸性物质更为敏感，储存稳定性短板更突出。
有机金属催化剂依靠金属中心与有机配体形成配位结构，从而具备催化 NCO 与羟基反应的活性。当体系存在游离水时，水分子会进攻金属中心，打断金属 - 配体化学键，配体脱落，金属转化为对应的金属氢氧化物或氧化物沉淀。
配体脱落：催化剂活性结构被破坏，催化效率大幅下降；
副反应加剧：水解产生的副产物，部分会催化异氰酸酯与水反应，生成二氧化碳气泡，造成制品鼓包、针孔；
体系酸度变化：水解后体系 pH 波动，进一步加速多元醇、助剂降解，形成恶性循环。
原料酸值是重要的助推因素，聚酯多元醇残留羧酸会与水解产物发生反应，持续推动催化剂分解。
通过更换稳定的长链配位基团，提高金属 - 配体之间的键能，降低水分子进攻概率。例如选用大位阻有机配体合成的有机铋催化剂，可显著提升耐水解能力。广州优润开发的系列有机铋、有机锌环保催化剂，采用稳定螯合配位结构，相比普通铋锌催化剂，在含水、中高酸值多元醇体系中，抗水解稳定性更强，组合料储存周期更长，固化速率波动更小。
从源头降低游离水含量，是减轻催化剂水解最基础手段。添加专用除水剂，优先消耗体系内水分，减少水和金属催化剂接触机会；多元醇原料提前脱水，控制原料含水率在指标范围内，避免带入大量水分。
添加适量酸中和剂，中和聚酯多元醇中残留羧酸，抑制酸性环境加速催化剂水解，稳定体系 pH，减少水解链式反应。
耐水解型铋 / 锌催化剂之间合理复配，兼顾催化活性与耐水解稳定性；搭配少量延迟型热敏催化剂，降低常温下体系反应活性，减少常温储存阶段水解带来的性能漂移。
组合料密封保存，控制储存环境温湿度；避免高温长期存放，高温会大幅提升水解速率。对于含水风险高的配方，尽量采用现配现用，缩短 A/B 组分混合后的静置时间。
如果配方需要兼顾环保、催化活性以及长期储存稳定性，优先选用经过螯合改性的环保金属催化剂。普通有机锡虽然催化活性高，但水解风险与法规限制双重约束；常规铋锌催化剂活性偏弱，耐水解性能参差不齐，选型时要重点做储存稳定性加速试验，验证催化剂长期放置后的活性保留率。